So wählen Sie ein Sprühdüsenmodell aus

Es gibt viele Arten von Düsen, und dasBenutzer müssen eine Düse auswählen, die ihren Anforderungen entsprichtAnforderungenum den idealen Sprüheffekt zu erzielen. Zum Beispiel Ventilator-förmigDüsen eignen sich zum Reinigen, Entfetten, Kühlen usw. und kegelförmige Düsen eignen sich zum Spülen, Oberflächenbeschichten, Entkalken, Befeuchten, Entstauben,usw.Düsen, die eine gewisse Wirkung erfordern, sollten Kleinwinkeldüsen verwenden, UndverwendenVollstrahldüseist das Beste.

Folgende Punkte sind zu beachtenWannwähleneine Düse:

1. DüseTJa

Aje nach Sprühwirkung,TröpfchenGröße undFür jede Anwendung kann der Anwender den passenden Düsentyp auswählen.

2. DüsePDruck undFniedrigRaß

Nach BestätigungDruck und Durchflussmengeder Düsen, dieAnschlussgröße der Düsebestimmt werden kann.

3. DüseCVerbindungMEthik

Verbindungsmethoden können in Innengewinde, Außengewinde, Flanschverbindungen, Schweißen und Kleben unterteilt werden. (ICHimperial, amerikanisch,Nnationaler Standard)

4. DüseMaterial

Eswird je nach Temperatur, Festigkeit, Säuregehalt, Alkali, Korrosivität und Abrasivität der Arbeitsbedingungen ausgewählt.Es gibt zum Beispiel Messing, 303SS, 304SS, 316SS, Aluminium, Gusseisen und Polypropylen usw.

Beispielhafte Analyse der Düsenauswahl:

Die zum Entfetten und Waschen verwendeten Düsen können Düsen mit hoher Schlagkraft wählen. Am Beispiel der Fächerdüse beträgt der beste Sprühwinkel 60°, was zu einer idealen Aufprallkraft führen kann.

Zentrifugaldüsen eignen sich für Phosphatierungsprozesse, bei denen eine Zerstäubung mit feiner und gleichmäßiger Tröpfchengröße, aber keine hohe Aufprallkraft erforderlich ist.

Im Fall derKegelförmige Düse, der optimale Abstand zwischen der Düse und dem Werkstück beträgt 40 cm bis 50 cm, was den besten Sprüheffekt beim Dispergieren und Zerstäuben der Flüssigkeit erzielt.

Diese Faktoren wie Durchflussrate, Druck, Abdeckung, Material, Aufprallkraft, Sprühwinkel, Temperatur, Anwendung usw. hängen miteinander zusammen und beschränken sich gegenseitig.

Normalerweise ist die Durchflussrate umso größer, je höher der Druck ist, und auch der Sprühwinkel steht in direktem Verhältnis zur Abdeckung.

Der Zweck jeder Düseninjektion besteht darin, einen kontinuierlichen Kontakt zwischen dem Tank und dem Werkstück aufrechtzuerhalten.WoDie Durchflussmenge ist wichtiger als der Druck.

Die Temperatur der Flüssigkeit hat keinen Einfluss auf die Sprühleistung der Düse, sie beeinflusst jedoch die Viskosität und das spezifische Gewicht und beeinflusst auch die Materialauswahl.

Auch das Material der Düse sollte entsprechend den chemischen Eigenschaften der Flüssigkeit bestimmt werden. Wenn die Flüssigkeit nicht korrosiv ist, kann sie je nach Verarbeitungsschwierigkeit in Bronze oder Kunststoff gegossen werden, und es können nichtmetallische Materialien verwendet werden, um Korrosion zu verhindern; Für Schwefelsäure, Salzsäure und andere stark korrodierende Flüssigkeiten können Sie Nylonmaterial verwenden. Das Düsenmaterial für einen Phosphatierungstank besteht in der Regel aus säurebeständigem Edelstahl, die Düse zur Rostverhinderung kann auch direkt aus Edelstahl oder Nylon bestehen.