Cómo elegir un modelo de boquilla pulverizadora

Hay muchos tipos de boquillas., y elLos usuarios deben elegir una boquilla que cumpla con susrequisitospara lograr el efecto de pulverización ideal. Por ejemplo, ventilador-conformadolas boquillas son adecuadas para limpiar, desengrasar, enfriar, etc., y las boquillas en forma de cono son adecuadas para enjuague, revestimiento de superficies, decapado, humidificación, eliminación de polvo,etc.Las boquillas que requieran un cierto impacto deben utilizar boquillas de ángulo pequeño., yusarboquilla de chorro sólidoes la mejor.

Los siguientes puntos a tener en cuentacuandoeligiendouna boquilla:

1. Boquillatsi

Asegún el efecto de pulverización,gotitatamaño, yAplicación, los usuarios pueden elegir el tipo de boquilla adecuado.

2. BoquillaPAGpresión yFbajoRcomió

Después de confirmarla presión y el caudalde las boquillas, eltamaño de conexión de la boquillapuede ser determinado.

3. BoquillaCconexiónMETROmétodo

Los métodos de conexión se pueden dividir en roscas internas, roscas externas, conexiones de brida, soldadura y unión. (Iimperial, americano,norteestándar nacional)

4. BoquillaMamámaterial

ÉlSe selecciona de acuerdo con la temperatura, fuerza, acidez, álcali, corrosividad y abrasividad de las condiciones de trabajo.Por ejemplo, los hay de latón, 303SS, 304SS, 316SS, aluminio, hierro fundido y polipropileno, etc.

Ejemplo de análisis de selección de boquillas.:

Las boquillas utilizadas para desengrasar y lavar pueden elegir boquillas con fuerza de alto impacto. Tomando la boquilla en forma de abanico como ejemplo, el mejor ángulo de pulverización es de 60°, lo que puede generar una fuerza de impacto ideal.

Las boquillas centrífugas son adecuadas para procesos de fosfatación que requieren atomización con un tamaño de gota fino y uniforme pero sin necesidad de fuerza de alto impacto.

En el caso delBoquilla en forma de cono, la distancia óptima entre la boquilla y la pieza de trabajo es de 40 cm a 50 cm, lo que tiene el mejor efecto de pulverización al dispersar y atomizar el líquido.

Estos factores de caudal, presión, cobertura, material, fuerza de impacto, ángulo de pulverización, temperatura, aplicación, etc., están correlacionados y limitados mutuamente.

Normalmente, cuanto mayor es la presión, mayor es el caudal y el ángulo de pulverización también es directamente proporcional a la cobertura.

El propósito de cualquier inyección por boquilla es mantener un contacto continuo entre el tanque y la pieza de trabajo,dóndeel caudal es más importante que la presión.

La temperatura del líquido no afecta el rendimiento de pulverización de la boquilla, pero sí afecta la viscosidad y la gravedad específica y también afecta la selección del material.

El material de la boquilla también debe determinarse según las características químicas del líquido. Si el líquido no es corrosivo, se puede fundir en bronce o plástico según la dificultad de procesamiento, y se pueden utilizar materiales no metálicos para evitar la corrosión; para ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y otros líquidos corrosivos fuertes, puede utilizar material de nailon. El material de la boquilla para un tanque de fosfatación generalmente está hecho de acero inoxidable resistente a los ácidos, y la boquilla para evitar la oxidación también puede estar hecha directamente de acero inoxidable o nailon.