Comment choisir un modèle de buse de pulvérisation

Il existe de nombreux types de buses, et leles utilisateurs doivent choisir une buse qui répond à leursexigencespour obtenir l'effet de pulvérisation idéal. Par exemple, fan-en forme deles buses conviennent au nettoyage, au dégraissage, au refroidissement, etc., et les buses en forme de cône conviennent au rinçage, au revêtement de surface, au détartrage, à l'humidification, au dépoussiérage,etc.Les buses qui nécessitent un certain impact doivent utiliser des buses à petit angle, etutiliserbuse à jet solideest le meilleur.

Les points suivants à noterquandchoisirune buse:

1. BuseTouais

UNSelon l'effet de pulvérisation,gouttelettetaille, etapplication, les utilisateurs peuvent choisir le type de buse approprié.

2. BuseP.pression etFfaibleR.a mangé

Après avoir confirméla pression et le débitdes buses, letaille de connexion de la busepeut être déterminé.

3. BuseCconnexionM.méthode

Les méthodes de connexion peuvent être divisées en filetages internes, filetages externes, connexions à brides, soudage et collage. (jeimpérial, américain,Nnorme nationale)

4. BuseMamanmatériel

Ilest sélectionné en fonction de la température, de la résistance, de l'acidité, de l'alcali, de la corrosivité et de l'abrasivité des conditions de travail.Par exemple, on trouve du laiton, du 303SS, du 304SS, du 316SS, de l'aluminium, de la fonte et du polypropylène, etc.

Exemple d'analyse de la sélection des buses:

Les buses utilisées pour le dégraissage et le lavage peuvent choisir des buses à force d'impact élevée. En prenant la buse en éventail comme exemple, le meilleur angle de pulvérisation est de 60°, ce qui peut apporter une force d'impact idéale.

Les buses centrifuges conviennent aux processus de phosphatation qui nécessitent une atomisation avec des gouttelettes fines et uniformes, mais ne nécessitent pas de force d'impact élevée.

Dans le cas duBuse en forme de cône, la distance optimale entre la buse et la pièce à usiner est de 40 cm à 50 cm, ce qui a le meilleur effet de pulvérisation pour disperser et atomiser le liquide.

Ces facteurs de débit, pression, couverture, matériau, force d'impact, angle de pulvérisation, température, application, etc., sont corrélés et contraints mutuellement.

Normalement, plus la pression est élevée, plus le débit est important et l'angle de pulvérisation est également directement proportionnel à la couverture.

Le but de toute injection par buse est de maintenir un contact continu entre le réservoir et la pièce,oùle débit est plus important que la pression.

La température du liquide n'affecte pas les performances de pulvérisation de la buse, mais elle affecte la viscosité et la densité et affecte également le choix du matériau.

Le matériau de la buse doit également être déterminé en fonction des caractéristiques chimiques du liquide. Si le liquide n'est pas corrosif, il peut être coulé en bronze ou en plastique selon la difficulté de traitement, et des matériaux non métalliques peuvent être utilisés pour empêcher la corrosion ; pour l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et d'autres liquides fortement corrosifs, vous pouvez utiliser du nylon. Le matériau de la buse d'un réservoir de phosphatation est généralement en acier inoxydable résistant aux acides, et la buse destinée à prévenir la rouille peut également être directement en acier inoxydable ou en nylon.